不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，通常將耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質的鋼種稱為耐酸鋼。不銹鋼按材質分主要分為201、202、304，316。目前用的比較多的是201材質和304材質，304材質要比201材質的抗腐蝕性能強，價格自然也比較貴耐酸鋼板。1、304不銹鋼鉻鎳含量更高耐酸鋼板，抗腐蝕性能更好；2、從顏色上講，201不銹鋼因為錳元素顏色會比304深暗，304要亮些；3、因為201的碳含量比304高，304的韌性更好。所以201不銹鋼比304不銹鋼更容易生銹。

防治方法有：

a) 在475~850℃溫度范圍升降時，迅速通過，讓Cr沒有足夠的時間和C結合，無法析出碳化鉻。

b) 對已經發生敏化現象的不銹鋼施以高溫固溶化處理，加熱至足以使碳化鉻分解的溫度（1040~1150℃）耐酸鋼板廠家，然后急速冷卻，使碳化鉻來不及析出。

c) 選用低碳型不銹鋼加入304L、304LN、316L、316LN、316J1L、317L、317LN，使Cr無法與C結合。一般C含量在0.05%以下，焊接便不會產生晶界腐蝕，但須特別注意清潔，避免油污等含C物質的污染焊接耐候鋼。在濃熱硝suan或含氫氧酸的混合酸中使用，C含量在0.03%以下。

d) 選用含鈦（Ti）或鈮（Nb）的安定型不銹鋼，如316Ti、321、347、348，由于Ti、Nb與C的親和力都大于Cr，而且碳化鈦與碳化鈮的析出溫度比碳化鉻高，所以可避免碳化鉻析出。

4，好了，那么不銹鋼什么情況下會腐蝕呢？其實不銹鋼并不是一定不生銹，只是在同一環境下比其它鋼材的腐蝕速率低很多，有時甚至可以忽略不計。

腐蝕、均勻腐蝕

為單純的一種腐蝕，金屬表面出現一層均勻的腐蝕產物，一般鋼鐵在大氣中的生銹均屬這種類型。此形態的腐蝕使金屬表面均勻產生一層腐蝕生成物，腐蝕減薄的厚度是均勻一致，常發生于大氣的腐蝕或酸液的腐蝕。

腐蝕的條件包括：

l 1. 材料的特性:材料的物理,化學性質

l 2. 環境的條件:溫度,濕度,流體的速度,含氧量及PH值

l 3. 造成腐蝕的媒體：酸，堿，鹽，氧化物，有機物及微生物

此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。不銹鋼中的含碳如低于0.03%或含Ti、Nb，就可以顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼對濃xiao酸有良好的耐蝕性。為了節約價格較高的Ni并使鋼仍具奧氏體組織，以Mn、N代Ni，發展出了Cr-Mn-Ni-N和Cr-Mn-N不銹鋼。它們除耐氧化性酸、尿素、醋酸等介質外，還具有屈服強度遠高于Cr-Ni奧氏體鋼的優點,在一定條件下可代替Cr-Ni系不銹鋼。這樣就可以避免馬氏體和馬氏體沉淀硬化不銹鋼中的奧氏體淬火后直接轉變為馬氏體，導致隨后加工成型困難的缺點。常用的鋼種有0Cr17Ni7Al、0Cr15Ni7Mo2Al等。此類鋼強度較高，一般達120～140kgf/mm2（見超高強度鋼），常用于制作對耐蝕性能要求不太高但需要高強度的結構件，如飛機蒙皮等。馬氏體時效不銹鋼，是在超低碳馬氏體時效鋼的基礎上加入高于10%的鉻制成的，既保有馬氏體時效鋼的良好綜合性能，又提高了耐蝕性。此類鋼含碳低于0.03%，Cr10～15%，Ni6～11%（或Co10～20%），并加入Mo、Ti、Cu等元素強化。

阻止鋼的基體進一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。不銹鋼zui重要的技術要求是耐蝕性，合適的力學性能，良好的冷、熱加工和焊接等工藝性能。鉻是不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素。耐酸鋼，通常稱耐大氣、蒸汽和水等弱腐蝕性，介質腐蝕的鋼為 “不銹鋼” ; 稱耐酸、堿、鹽等化 學浸蝕性介質腐蝕的鋼為 “耐酸鋼” 。這種鋼具有 良好的耐蝕性，合適的力學性能以及良好的冷、熱 加工性能和焊接性等工藝性能。鉻是主要的合金元 素，